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      波峰焊知识

      波峰焊设备基本操作流程

      发布时间:2021-12-22  新闻来源:

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      波峰焊是电子产品批量焊接必须要使用的自动化生产设备,其原理是让插装或贴装好元器件的电路板与溶化焊料的波峰接触,实现连续自动焊接。广晟德这里分享一下波峰焊设备基本操作步骤。

      波峰焊设备工作视频


      一、波峰焊接准备工作

      1、接通电源,开启锡炉加热器(正常时,此项可由时间掣控制);

      2、检查波峰焊机时间掣开关是否正常;

      3、检查波峰焊机的抽风设备是否良好;

      4、检查锡炉温度指示器是否正常:用玻璃温度计或触点温度计测量锡炉液面下l0~15mm处的温度,两者差值应在±5℃范围;

      5、检查预热器是否正常,设定温度是否符合工艺要求:打开预热器开关,检查其是否升温,且温度是否正常;

      6、检查切脚机的工作情况:根据PcB的厚度,调整刀片的高度,要求元件脚长度在14~10mm,然后将刀片架拧紧,开机目测刀片的旋转情况,后检查保险装置有失灵;

      7、检查助焊剂容器压缩空气的供给是否正常:倒入助焊剂,调好进气阀,开机检查助焊剂是否发泡或喷雾;

      8、检查调整助焊剂比重是否符合要求:检查助焊剂槽液面高度,并测量比重,当比重偏高时添加稀释剂,当比重偏低时添加助焊剂进行调整;

      9、焊料温度达到规定数值时,检查锡面高度,若低于锡炉l5mm时,应及时添加焊料,添加时注意分批加入,每批不超过5k9;

      10、清除锡面锡渣,清干净后添加防氧化剂;

      11、调节运输轨道角度:根据待焊PCB板的宽度,调节好轨道宽度,使PCB板所受夹紧力适中。

      二、波峰焊开机生产操作流程

      1、开启助焊剂开关,发泡时泡沫调板厚度的l/2处;喷雾时要求板面均匀,喷雾量适当,般以不喷元件面为宜;

      2、调节风刀风量,使板上多余的助焊剂滴回发泡槽,避免滴到预热器上,引起着火;

      3、开启运输开关,调节运输速度到需要的数值;

      4、开启冷却风扇。

      三、波峰焊焊接后的操作流程

      1、关闭预热器、锡炉波、助焊剂、运输、冷却风扇、切脚机等开关;

      2、发泡槽内助焊剂使用两周左右需更换,并且在使用过程中定时测量;

      3、关机后需将波机、链爪清理干净,喷雾喷嘴用稀释翻浸泡并清洗干净。

      四、波峰焊焊接过程中的管理方法

      1、操作人员必须坚守岗位、随时检查设备的运行情况;

      2、操作人员要检查焊板的质量,如焊点出现异常情况,应立即停机检查:

      3、及时准确做好设备运转的原始记录及焊点质量的具体数据记录:

      4、焊完的PCB板要分别插入专用运输箱内,相互不得碰压,更不允许堆放。

      五、对波峰焊进行波峰焊接操作记录

      波峰焊接操作员应每2小时记录锡炉温度、预热温度、助焊剂比重等工艺参数次,并每小时抽检10pcs机板检查、记录焊点质量,为工序质量控制提供原始记录。
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