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      波峰焊知识

      PCBA波峰焊接后焊点短路对策

      发布时间:2013-07-26  新闻来源:

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      常常会有朋友会发问PCBA线路板焊接后焊点桥接或短路也即是咱们常说的漏电是啥缘由形成的?有啥方法能够处理这个疑问呢?如今无铅波峰焊机小编就告诉您:
      漏电的缘由:
      1.插装元件引脚不规则或插装倾斜,焊接前引脚间现已挨近或现已碰上;
      2. PCB描绘不合理,焊盘距离过窄;
      3.焊接温度过低或传送带速度过快,使熔融焊料的黏度下降;
      4.助焊剂活性差。
      5.PCB预热温度过低,焊接时元件与PCB吸热,使实践焊接温度下降;
      处理漏电的对策:
      1.依据PCB尺度、板层、元件多少、有贴装元件等设置预热温度,PCB底面温度在90-130。
      2.锡炉温度250±5℃,焊接时刻3~5S。温度略低时,传送带速度应调慢些。
      3.插装元件引脚应依据PCB的孔距及安装需求成型,如选用短插次焊技术,焊接面元件引脚显露PCB外表0.8~3mm,插装时需求元件体规矩。
      4.替换助焊剂。

      5.依照PCB描绘规范进行描绘。两个端头Chip元件的长轴应尽量与焊接时PCB运转方向笔直,SOT、SOP的长轴应与PCB运转方向平行。将SOP终个引脚的焊盘加宽(描绘个窃锡焊盘)。

      全自动波峰焊



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